简介
创立于20世纪80年代末的产品及周期优化法（PACE培思），被世界500强中近80%的公司所采用，帮助企业取得了突破性成果。经过30年在全球的推行，培思不断得到发展及完善，从最初作为一套产品开发流程，到如今成为一套全方位的管理体系；从最初只应用于高科技企业，到如今适用于只要有需要销售产品的公司。
如果一家公司的效益想要持续性地增长，一个能够支撑产品开发与创新的管理体系是必不可少的，且该体系最好是被本土证明过且有架构性的。而培思中国版就是这样一套体系。
本书作者多年来致力于在中国帮助企业推广运用培思，本书是其多年推广培思的经验总结，可以看作是培思的中国版。书中不仅包含了培思的进展，更有丰富的案例分享、专题讨论等内容，对于在新经济形势下更好运用培思，提升企业效益，起到很好的借鉴作用。
作者介绍
许伟基：毕业于英国牛津大学及加拿大英属哥伦比亚大学。从事运营战略管理咨询服务多年，曾为国内外多家领先企业推动产品创新及运营变革。服务过的企业覆盖电子、消费品、半导体、医疗设备、互联网等类别，并在业界享负盛名。他是柏亚天管理咨询有限公司（PRTM，培思方法论的始创公司）中国区的始创顾问之一，也曾担任中国普华永道管理咨询的运营管理咨询主管合伙人一职。
部分摘录：
“只有少数的商业人士，会用法则来指导自己的工作，大部分人更倾向于依靠方法。而方法，其实是最浅层次的法则。”
这句话来自“二八法则”之父理查德·科克（Richard Koch）。
在历时23年，剖析了过去100年全球大部分巨头企业的发展史后，理查德·科克和著名风险投资人格雷格·洛克伍德（Greg Lockwood）总结出了商业世界最基本的法则——极简法则。法则，先于方法。某种意义上，极简法则就是商业法则的源头之一。
这个法则包括“价格简化法则”和“命题简化法则”。所谓“价格简化法则”，即为了占有更大的市场，以较低的利润去扩大企业在现有市场的份额，比较典型的企业是宜家。而命题简化法则的目标是开辟一个新兴的市场，在一个相对局限的目标用户群去实现高利润，比如苹果公司。
理查德·科克说，过去成功的企业，逃脱不开都在使用这两个法则，他们要么在用价格简化法则，要么在用命题简化法则，无一例外。
如果基于这两个法则回顾20世纪以及21世纪前十年世界企业发展史，你会发现的确如此。
制造能力曾是20世纪70年代和80年代赢得商业主战场的关键因素。那些率先实现规模化生产、制造效率高、制造成本低的厂商往往能在市场上拔得头筹，比如诞生于日本的丰田公司。1973年，当时日本正面临石油危机，经济处于负增长，而丰田公司因为推出的丰田生产方式（亦被称为精益生产方式），在制造业大放异彩，不仅在盈利方面远超其他公司，更是在1972―1976年4年间生产了1 000万辆汽车，而丰田生产方式在日本的普及，也成为其他企业渡过难关的关键因素之一。丰田公司在2013年生产了1 010万辆汽车，成为第一个实现年销量过千万的车企。
但从20世纪90年代开始，仅仅拥有高效的制造能力已经不够，企业的核心竞争力从制造能力转变为产品创新能力，产品与技术创新成为国际商业竞争的主战场，彼时最具代表性的企业就是苹果公司。美国苹果公司股票最高时，总市值超过了1万亿美元，也成为美国历史上第一家市值达1万亿美元的公司。
在中国，我们也经历了同样的转变，虽然转变的时期滞后了一些，但转变的速度却要快很多。改革开放初期，大量的制造业迅速崛起，依托大规模原料加工和低成本制造迅速兴起的义乌小商品市场，在2017年总成交额达1 226亿元，成为全球最大的小商品批发市场。“中国制造”的廉价商品遍布世界各地这一说法毫不夸张。与此同时，“Made in China”也随之被贴上了“便宜低质”“山寨”“复制”“无原创”等标签。
仅仅依靠价格简化法则，是远远不够的。于是，越来越多的企业试图用命题简化法则。
2015年中国共产党十八届五中全会提出了“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，“创新”首次被放在了国家发展全局的核心位置。近年来，中国企业研发支出持续增长，据普华永道思略特发布的《全球创新1 000强报告》显示，2018年全球创新1 000强的研发支出总额达到了7 820亿美元，而中国企业的研发支出增长34.4％，达到了600亿美元，增幅引领全球。
这无疑是一件好事。在我们接触到的大量中国本土企业中，绝大多数都渐渐意识到其生产思维需要从成本向产品转变，并需要将目光聚焦到创新、产品、品牌上来。
但是能够产生实际效果的企业却少之又少，原因何在？因为产品创新能力不仅仅是技术上的突破，还要做好从技术到产品的转化，更需要通过一套有效的研发体系优化产品创新过程，源源不断地创造出新颖热销的产品。
这对于无数中小企业来说，无疑是一个巨大的挑战。因为他们习惯了小团队作战，一旦规模扩大，企业内部之间或与外部的协同将受到很大的牵制。过去规范化的制造管理方法很可能会遏制创新，从而在此过程中会处处脱节、处处出错。